2009年我國首次成為世界機(jī)床第一大生產(chǎn)國，但我國國內(nèi)所需的高檔數(shù)控機(jī)床主要依賴進(jìn)口，發(fā)展中高檔數(shù)控機(jī)床所需的數(shù)控系統(tǒng)和功能部件主要來自海外。2010年10月，國務(wù)院出臺(tái)的《加快培育和發(fā)展戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)的決定》指出，積極發(fā)展以數(shù)字化、柔性化及系統(tǒng)集成技術(shù)為核心的智能制造裝備，其中以高檔數(shù)控機(jī)床為重中之重。整個(gè)“十二五”期間，高端裝備制造業(yè)的發(fā)展將在很大程度上推動(dòng)機(jī)床行業(yè)快速增長(zhǎng)。
   
    以重型機(jī)床為例，雖然經(jīng)過近幾年技術(shù)改造和產(chǎn)品自主研發(fā)的鍛煉，無論是生產(chǎn)能力還是產(chǎn)品技術(shù)水平都有長(zhǎng)足進(jìn)步，但是與國外產(chǎn)品相比還有很大不足。最大的差距體現(xiàn)在核心運(yùn)行部件的技術(shù)水平和運(yùn)行速度、產(chǎn)品精度保持性、機(jī)床可靠性，以及整體機(jī)床制造工藝水平與質(zhì)量等幾個(gè)方面。可靠性是高檔重型機(jī)床質(zhì)量的一個(gè)關(guān)鍵指標(biāo)。目前，國產(chǎn)數(shù)控重型機(jī)床的平均無故障工作時(shí)間在300小時(shí)左右，而進(jìn)口的高檔重型機(jī)床平均無故障工作時(shí)間在2000小時(shí)以上。
   
    隨著中國機(jī)床工具行業(yè)產(chǎn)品、產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整力度的增強(qiáng)，數(shù)控機(jī)床、高端機(jī)床占比明顯增強(qiáng)，低端產(chǎn)品占比持續(xù)降低，目前機(jī)床工業(yè)國產(chǎn)化率已提升到70%。國際模具及五金塑膠產(chǎn)業(yè)供應(yīng)商協(xié)會(huì)常務(wù)秘書長(zhǎng)羅百輝認(rèn)為，機(jī)床行業(yè)高速增長(zhǎng)的同時(shí)，進(jìn)一步加快行業(yè)和產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整，促進(jìn)產(chǎn)業(yè)升級(jí)，仍是我國機(jī)床工業(yè)首要而迫切的任務(wù)。
   
    除了傳統(tǒng)的發(fā)電、石化設(shè)備外，風(fēng)電、核電等新能源裝備也正成為推動(dòng)機(jī)床業(yè)快速增長(zhǎng)和技術(shù)進(jìn)步的一大動(dòng)力。據(jù)羅百輝透露，“新能源裝備的加工將成為機(jī)床需求的主力，這需要多種精密、大型數(shù)控、專用機(jī)床與之配套。先進(jìn)的裝備制造工藝，尤其是先進(jìn)的機(jī)床設(shè)備是新能源裝備制造產(chǎn)業(yè)升級(jí)的根本保障。”
   
    有風(fēng)電專家表示，大型風(fēng)力機(jī)組的總體設(shè)計(jì)和載荷計(jì)算能力差，控制系統(tǒng)、發(fā)電機(jī)、齒輪箱、軸承的設(shè)計(jì)和生產(chǎn)能力差，風(fēng)機(jī)的軸承、控制系統(tǒng)等零部件還需要從國外進(jìn)口。我國風(fēng)電設(shè)備制造業(yè)雖然發(fā)展速度快，但真正擁有核心技術(shù)的企業(yè)不多，關(guān)鍵零部件基本依賴進(jìn)口。而制約其提升的關(guān)鍵就是國內(nèi)的制造工藝和加工裝備相對(duì)落后。
   
    核電設(shè)備制造也面臨著類似的情況。據(jù)介紹，一座核電站需要200多臺(tái)各種類型的泵。其中主泵是位于核島心臟部位的關(guān)鍵部件，是核電運(yùn)轉(zhuǎn)控制水循環(huán)的關(guān)鍵，雖然核島主泵的結(jié)構(gòu)并不比其他泵復(fù)雜，但是要求極高，必須具有絕對(duì)的可靠性。主泵承壓部件和功能部件的加工都需要高精度性能可靠的機(jī)床設(shè)備。正是由于沒有相應(yīng)的機(jī)床加工設(shè)備，核島主泵曾長(zhǎng)期受制于人。
   
    此外，生產(chǎn)百萬千瓦級(jí)核電站壓力容器等，需要萬噸壓力機(jī)鍛壓成型。后續(xù)切削加工需要超重型數(shù)控立式車床、超重型數(shù)控臥式車床、大鏜桿多軸聯(lián)動(dòng)數(shù)控鏜銑床等加工設(shè)備。這些工件的價(jià)格昂貴，而且沒有備件，要求成品率必須100%，因此對(duì)機(jī)床的可靠性和穩(wěn)定性都有很高的要求。
   
    目前，行業(yè)領(lǐng)軍企業(yè)已經(jīng)意識(shí)到能源裝備特別是新能源裝備是座金礦，并開始積極研發(fā)相關(guān)機(jī)床設(shè)備。武重自主研發(fā)的XKD2755×570-2M型數(shù)控定梁雙龍門移動(dòng)鏜銑床適合風(fēng)電齒輪這種超大規(guī)格零件的加工；齊二機(jī)床自主研制的世界最大重型TK6932數(shù)控雙柱落地銑鏜床為大型水電機(jī)組、核電站設(shè)備的超大型工件加工提供了關(guān)鍵加工機(jī)床；國內(nèi)第一臺(tái)太陽能全自動(dòng)硅片多線切片機(jī)也宣告研制成功。
   
    有專家認(rèn)為，能源裝備領(lǐng)域?qū)C(jī)床的需求趨勢(shì)為大型化、高精度和高可靠性。能源裝備制造業(yè)與機(jī)床工具行業(yè)通過建立長(zhǎng)效合作機(jī)制，有利于雙方進(jìn)行供需對(duì)接，確定示范工程和依托單位；有利于雙方選好結(jié)合點(diǎn)，找出突破口，制定好行動(dòng)計(jì)劃，跟蹤應(yīng)用效果。在今后的合作中，雙方宜逐步建立起項(xiàng)目管理辦法，并形成項(xiàng)目全過程監(jiān)督體系，引導(dǎo)企業(yè)提前部署前沿技術(shù)、裝備的開發(fā)研制和自主創(chuàng)新，進(jìn)一步推動(dòng)國產(chǎn)高端數(shù)控設(shè)備自主化。
   
    目前，機(jī)床行業(yè)與能源裝備制造行業(yè)實(shí)現(xiàn)成功對(duì)接還需探索相應(yīng)的模式。據(jù)了解，機(jī)床工具行業(yè)從2005年開始抓高檔數(shù)控機(jī)床在高端用戶中的應(yīng)用，當(dāng)時(shí)選擇了國防軍工行業(yè)作為重點(diǎn)應(yīng)用領(lǐng)域。有業(yè)內(nèi)人士認(rèn)為，可以借鑒機(jī)床業(yè)與國防軍工行業(yè)對(duì)接的成功經(jīng)驗(yàn)，把能源企業(yè)請(qǐng)來一起座談，請(qǐng)他們講需求，講要加工的產(chǎn)品，講加工技術(shù)和要求，進(jìn)行供需對(duì)接，然后確定示范工程和依托單位。在羅百輝看來，加強(qiáng)機(jī)床供需間的合作和相互支持，既能推動(dòng)能源裝備的國產(chǎn)化和自主化，又能促進(jìn)國內(nèi)機(jī)床行業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整和技術(shù)進(jìn)步，可以實(shí)現(xiàn)共贏。作為裝備制造業(yè)的一個(gè)分類，機(jī)床行業(yè)尤其是數(shù)控機(jī)床發(fā)展將得到下游需求的有力支撐。根據(jù)“高檔數(shù)控機(jī)床與基礎(chǔ)制造裝備”專項(xiàng)規(guī)劃，到2020年，航空航天、船舶、汽車、發(fā)電設(shè)備制造所需要的高檔數(shù)控機(jī)床與基礎(chǔ)制造裝備80%左右將立足國內(nèi)，未來我國機(jī)床行業(yè)發(fā)展空間十分廣闊。