據(jù)了解，全世界80%左右的口罩均由中國生產(chǎn)，如今為了抗擊疫情，口罩更是供不應求。信捷針對不同的口罩機型，開發(fā)了平面口罩機一拖一系統(tǒng)控制方案、平面口罩機一拖二系統(tǒng)控制方案、KN95帶呼吸閥口罩機系統(tǒng)控制方案。

圖1

圖2

平面口罩機

1 一拖一系列：由恒張力放料機構、送片機構和焊耳構組成。

（1）工藝流程

送料（見圖1）：多層無紡布和鼻條經(jīng)過恒張力送料機構送往熔接輪進行壓印，鼻條通過機械凸輪帶動滾刀切斷，通過壓印整理將鼻梁條與口罩焊合成型。

焊耳整理（見圖2）：通過氣缸或者步進電機將耳帶定長拉出，然后將耳帶通過超聲波完成焊接，經(jīng)過氣缸整理左右耳帶。

（2）系統(tǒng)優(yōu)勢

操作簡單：對參數(shù)進行了簡化，只需設置少量參數(shù)，通過人機界面操作更加人性化。

可靠穩(wěn)定：完善的報警功能，報警快速停機，加強了對機械的保護。

運行高效：伺服定位精度高、響應快，提高了生產(chǎn)效率。

圖3

圖4

圖5

2 一拖二系列：是在一拖一口罩機系統(tǒng)的基礎上增加了口罩分配以及一個焊耳機構。

（1）工藝流程

送料（見圖3）：多層無紡布和鼻條經(jīng)過恒張力送料機構送往熔接輪進行壓印，鼻條通過機械凸輪帶動滾刀切斷。

送片（見圖4）：可將成型片分到兩個不同的輸送通道進行翻面，然后輸送到焊耳機構。

焊耳整理（見圖5）：將耳帶通過超聲波完成焊接，然后經(jīng)過氣缸整理左右耳帶。

（2）系統(tǒng)優(yōu)勢

通過雙通道提高了生產(chǎn)效率，根據(jù)機械結構每分鐘產(chǎn)能可達到90~150片。

N95口罩機

（1）機械結構

全自動口罩機由恒張力放料機構、鼻料填充機構、焊耳焊閥封邊追剪工作臺（機型決定數(shù)量）、滾切模組構成。

追剪工作臺：口罩表面信息印刷，帶呼吸閥的口罩需要進行打孔，左右耳帶的纏繞與焊接，耳帶通過步進電機拉扯固定長度，氣缸帶動剪刀、超聲波焊接裝置進行剪裁焊接；

追剪工作臺：口罩表面的文字焊接、呼吸閥的焊接、填充海綿的粘貼；

追剪工作臺：口罩的超聲波封邊，口罩基本成型，下一步進行口罩裁切；

電氣柜：信捷CAM4-60T10-E型號PLC，該PLC帶有10軸高性能凸輪控制，編程方便簡潔。（2）工作原理

N95全自動口罩機是基于定標追剪凸輪開發(fā)的設備。它的主要工藝是將多層無紡布疊加熱壓成型，主軸運動一直向前送料，根據(jù)主軸熔接輪上的兩個色標感應，每轉一圈感應兩次色標，觸發(fā)追剪工作臺與主軸同步運動，當物料與工作臺保持相對靜止時進行相應工藝動作，動作結束后返回原位等待下一次色標觸發(fā)。實現(xiàn)了送料過程中的同步加工，提高了生產(chǎn)效率、節(jié)省了人工成本、避免了頻繁啟停導致的物料損壞。

（3）系統(tǒng)優(yōu)勢

采用信捷10軸高性能凸輪控制的CAM4-60T10-E型號PLC，編程方便簡潔，由于優(yōu)化了控制算法，使用了追剪功能，大大提高了生產(chǎn)速度，最高可達60~70片/min，同時生產(chǎn)口罩的一致性可達0.5mm，完全滿足自動化生產(chǎn)的精度和速度要求。

后期將加入信捷自定義電子凸輪技術，相較于追剪系統(tǒng)，自定義電子凸輪曲線靈活多變，并且可以根據(jù)主軸的速度來修正追剪距離，從而達到設備在高速下運行更穩(wěn)定、精度更高、避免漏標的目的。