自動化高速模切機是實現(xiàn)極片裁切的高效設備。針對鋰電池生產(chǎn)過程中極片裁切的應用“痛點”，高創(chuàng)傳動BD3E交流伺服系統(tǒng)助力高速模切機實現(xiàn)極片裁切快準狠的目標。

　　文/高創(chuàng)傳動科技開發(fā)(深圳)有限公司

　　自動化高速模切機是實現(xiàn)極片裁切的高效設備。它采用先進的機械系統(tǒng)和控制系統(tǒng)，能夠?qū)崿F(xiàn)高精度的極片裁切，并保證裁切效率和一致性。同時，自動化高速模切機還能夠減少人工操作，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。

　　1 極片裁切四大應用“痛點”

　　在鋰電池生產(chǎn)過程中，極片裁切是關鍵步驟之一，極片是鋰電池的核心部件，其質(zhì)量直接影響電池的性能和安全性。因此，對極片的裁切精度和一致性有很高的要求。

　　在這樣的背景下，一些自動化高速模切機在鋰電極片裁切應用場景過程中的“病癥”，逐漸成為廠商不得不面對的難題：

　　癥狀一：裁切精度低

　　極片裁切的精度和一致性要求很高，因為它們直接影響到電池的性能和安全性。如果裁切精度不合格，會導致電池內(nèi)部結構不穩(wěn)定，影響電池的循環(huán)壽命和安全性。

　　癥狀二：毛刺和雜質(zhì)問題

　　在極片裁切過程中，如果刀具或材料存在問題，可能會導致毛刺和雜質(zhì)的產(chǎn)生。這些毛刺和雜質(zhì)會刺穿正負極片，導致電池短路，給電池的安全使用帶來隱患。

　　癥狀三：材料熱損傷

　　在極片裁切過程中，如果使用不合適的刀具或參數(shù)設置不當，可能會導致材料熱損傷。這會降低電池的電化學性能，影響電池的循環(huán)壽命。

　　癥狀四：切邊不平整

　　如果極片裁切后切邊不平整，會影響電池的外形美觀度和尺寸精度，給后續(xù)加工和使用帶來不便。

　　2 高創(chuàng)BD3E交流伺服“對癥下藥”

　　針對現(xiàn)有的行業(yè)背景與種種“病癥”，高創(chuàng)BD3E交流伺服系統(tǒng)“對癥下藥”，開出卓越性能、精巧設計、安全可靠、品質(zhì)保障四大“藥方”，幫助自動化高速模切機在鋰電極片裁切應用場景中“藥到病除”。

　　自動化高速模切機鋰電極片裁切場景，采用電機高速+凸輪結構裁切極片，設備在高速高節(jié)拍穩(wěn)定運行過程中，能夠承受長時間高負荷運作，電機溫度穩(wěn)定在43.5度左右，驅(qū)動器溫度穩(wěn)定在38.5度左右。該工位上的伺服性能在高運行節(jié)拍和高負荷的應用環(huán)境中能夠滿足設備的需求。

　　l 優(yōu)秀性能：BD3E交流伺服系統(tǒng)滿足3.5倍過載，2.1kHz速度環(huán)響應帶寬，20bit單/多圈磁編碼器，最高支持255軸 EtherCAT網(wǎng)絡設備的同步控制，助力自動化高速模切機實現(xiàn)高精度的切割控制，可以根據(jù)設定的尺寸和形狀對鋰電極片進行精確的裁切;

　　l 精巧設計：寬窄箱子精巧設計，400W特制款機型內(nèi)置再生電阻，節(jié)省電柜空間，縮短減速時間，提高制動能力;主動式散熱設計+三防涂層，抵御高溫、高濕、多粉塵等惡劣應用環(huán)境;隱藏式電池倉，布線簡潔，連接更加穩(wěn)定。使自動化高速模切機更加緊湊、輕便、高效、節(jié)能和經(jīng)濟實惠，同時也可以提高模切機的智能化和多功能化水平;

　　l 安全可靠：選配STO安全轉矩關斷功能，有助于減少外圍設備和接線工作量，滿足沖壓及歐洲市場等相關設備安全要求;無傳感器壓力控制，控制精準，極片裁切切邊更平整;支持保壓功能和碰撞保護可選，保壓支持5段位置和壓力設置，碰撞保護精準，避免誤報;

　　l 品質(zhì)保障：通過IEC 61800試驗嚴苛測試，耐受復雜電氣環(huán)境;符合CE認證標準，獲得TUV頒發(fā)的 CE認證，滿足海外客戶設備安全應用要求;高品質(zhì)物料，嚴格制程管控，提升品質(zhì)，自動化高速模切機運行更加安全可靠，極片裁切效率更高。

　　3 測試成效

　　搭載BD3E交流伺服系統(tǒng)的自動化高速模切機，切片工位模切片寬達到160mm、每分鐘切片數(shù)達到280PPM，長時間工作負載率和電機溫度滿足該工位實際應用上的需求，使設備極片裁切過程中的精度和效率更高，為鋰電池產(chǎn)業(yè)的發(fā)展提供有力支持。

　　放眼未來，高創(chuàng)將繼續(xù)與眾多志同道合的伙伴攜手并肩，以創(chuàng)新技術持續(xù)助力多元產(chǎn)業(yè)發(fā)展，為實現(xiàn)智能制造的美好愿景貢獻力量。